PVC 프레스 시트는 "모든 PVC" 또는 "고체 PVC" 시트로 간주됩니다. 제조 공정은 폴리염화비닐(PVC) 시트의 +-다중-층을 고온 및 고압에서 결합하여 일반적으로 5mm를 초과하고 드물게 최대 70mm 두께의 균질한 고강도 판 제품을 만드는 것으로 시작됩니다. 제품의 핵심 품질에 기여하는 주요 요소는 재료 순도와 고압{6}}라미네이션입니다.
크기:
두께 범위: 0.1mm~70mm
폭: 1000mm~1800mm
길이: 1000mm~3000mm
색상: 회색, 흰색.
표면: 광택.
형질
재료의 형상 및 두께에 대한 강도와 안정성(적어도 기존 재료와 같거나 그 이상)을 "구조적 강도 및 치수 안정성"이라고 합니다. 견고한 시트 소재로서 굽힘과 충격에 대한 저항력이 뛰어나 매우 무거운 하중에도 견딜 수 있습니다. 낮은 수분 흡수율(예:. 0.1%)은 높은 수준의 치수 안정성이 필요한 용도에 사용할 수 있음을 의미합니다. 내화학성은 이 재료의 독특하고 구체적인 특성입니다. 내화학성은 스테인레스 스틸보다 훨씬 높습니다. 이 소재는 제조, 화학 처리, 전기 도금 및 폐기물 관리 장비의 내부 라이닝 및 구조에 이상적입니다. 수분 및 방수-저항성 또한 이 소재의 우수한 특성입니다. 이를 통해 재료는 습기에 지속적으로 노출되는 위치(예: 습하거나 습한 조건)에서 수년 동안 지속될 수 있습니다. 높은 수준의 전기 절연성과 난연성은 이 소재의 추가적인 이점입니다. 향상된 전기 절연 특성은 무엇보다도 전자 제품 내부에 사용하기 위한 정전기 방지 또는 전도성 제제를 포함하도록 완제품의 공식을 수정하여 달성할 수 있습니다.
난연성은 UL-94 V0 화염 등급 요구 사항을 충족하고 점화원에서 제거될 때 자체 소화될 수 있는 이 재료 덕분에 달성됩니다.
이 재료는 기계적 또는 화학적 방법을 사용하여 쉽게 가공되고 결합됩니다. 모든 기계적 가공 방법(톱질, 드릴링, 대패질)을 사용하여 목재 제품과 유사한 재료를 제조할 수 있습니다. 위의 특성 외에도 이 소재는 기존 소재(목재, 폼, 유리섬유)에 비해 많은 장점을 제공합니다.
응용
경질 PVC 적층 시트 환경 보호 장비, 비철 금속, 희토류 및 코발트 니켈 습식 제련 기업, 황산, 옥살산, 항공우주 전자, 전기 도금, 의료 식품 및 기타 산업, 추출 탱크, 저장 탱크, 전기 도금 탱크, 플라스틱 환경 보호 장비 생산을 위한 제품입니다.
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